污泥,特别是含油污泥成分复杂,是一种******稳定的悬浮乳状液或胶着体,用常规的技术很难实现多相分离;含油污泥归类为危险固体废物W08类。因此,有效处理此类污泥,是现实中急需解决的问题。我公司推出的污泥低温热解碳化装置SPE-IH,主要针对污泥和固废(特别是含油固废)进行低温热解处理,从而达到减量化、资源化目的。该技术通过低温热解,可以安全有效地除去污泥中的矿物油及部份馏份的有机物,并在高温条件下使用污泥中的有害成份进一部的分解,从而到达无害的目的,
含油污泥在缺氧环境下进行低温热解,其中矿物油类蒸发,部份有机物热分解,低温热解处理后的污泥含油率<3‰。此时将热解后的污泥送入高温段进行深度处理,在800-1000度的温度作用下,污泥中的有机物得到进一步分解,汞、锌、铅、锡、铜等重金属随烟气排出,经活性碳富集后再行处理。
系统产生烟气包括油蒸汽经高温高精度除尘后,进入多项分离系统处理,冷凝的油回收,不凝气进入尾气净化系统处理后达标排放,含可燃气体进入燃烧器处理后无污染排放。
(1)SPE-IH核心技术
1) ******效***节能的协同加热方式——涂层协同电子加热,集成传导-辐射-对流三种加热机制。涂层吸收的热能以87%的半球发射率辐射加热腔。即使在 1000℃状态下半球发射率仍保持在82%。
2) TEC100协同加热涂层
3) 特种抗高温抗应力材料。
4) 节能增效催化剂:大幅度高热效率和单位时间产量,并降低能耗。
5) 高温绝氧条件下连续给料技术
6) 多相分离机构
7) 尾气无害化处理技术
8) 热量回收系统
9) 自动控制系统
10) 高温绝氧自动预警和安全保护技术
11) 水处理工艺
12) 产物回收利用技术
(2)技术创新:
集成应用了多项自主创新技术:包括传输和薄层技术、涂层协同加热技术、水处理技术、尾气处理、多项分离、动态绝氧、可燃气监测、连续带料密封、特种抗高温材料、催化剂、能量回收、防板结机构等技术.
主要工艺流程
主要技术指标
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针对一般5-10%的含油钻屑,一个撬块处理能力为2-5t/h。(设备除油能力一定,含液率或含水率影响处理量)
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基础油回收率大于80%。
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处理后固相达到CJ/T289-2008《城镇污水处理厂污泥处置-制砖用泥质》标准。其中矿物油含量<0.3%;PABs BTX(苯系物、多环芳烃)达标;
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热解固相浸出液达到执行GB8978-1996《污水综合排放标准》3级标准。
- 尾气排放标准达到油基岩屑热解气相产物排放达到GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》三级标准。
应用范围:
石油钻井产生的油基、水基泥浆、岩屑等固废处理。
受油类污染类的土壤修复。
炼化生产过程中含油固废的处理
油砂的油固分离。
含水物料固液分离和提纯。
脱水后的工业、生活污泥干燥减量。